Testimonios de obra
“La prueba hidrostática que realizaron en nuestra caldera de 1500 litros fue impecable. Siguieron cada paso de la norma IRAM y nos entregaron un certificado detallado. Desde entonces no hemos tenido ni una parada no programada.”
Prueba hidrostática“Necesitábamos inspeccionar las soldaduras de una tubería de gas de 12 pulgadas. Con corrientes de Foucault encontraron tres microgrietas que ningún otro método había detectado. Eso nos salvó de un accidente grave.”
Corrientes de Foucault“La radiografía industrial que le hicieron a las uniones del puente peatonal fue clave. Detectaron inclusiones de escoria y porosidad que corregimos a tiempo. El informe final estaba perfectamente alineado con las exigencias de IRAM.”
Radiografía industrial“Volvimos a contratarlos para la inspección periódica de nuestros tanques de almacenamiento. El equipo llegó en fecha, trabajó sin interrumpir la producción y nos dejó toda la documentación en regla. Muy profesionales.”
Inspección periódica“Hicieron una prueba de presión extrema en una válvula de 600 psi. El procedimiento fue claro, midieron cada variable y nos entregaron el certificado en 48 horas. Cumplen lo que prometen.”
Presión extremaDesde la consulta inicial hasta la entrega del informe final, cada etapa sigue un protocolo riguroso basado en normas IRAM.
El cliente envía los planos de la soldadura y las especificaciones técnicas. Se revisan los alcances y se define el método de ensayo más adecuado.
Se calibran los manómetros, se ajustan los cabezales de corrientes de Foucault y se preparan las fuentes de radiografía según el espesor del material.
Se aplica la presión hidrostática de prueba, se barren las soldaduras con el sensor de Foucault o se exponen las placas radiográficas. Se registran todos los parámetros.
Los datos se comparan con los límites de aceptación de las normas IRAM. Se emite un certificado de integridad estructural con las observaciones y recomendaciones.
Procedimientos validados bajo normas IRAM para ensayos no destructivos en soldaduras pesadas y componentes críticos.
Rango de prueba hasta 350 bar con registro digital de deformación. Certificación de integridad en calderas, recipientes y tuberías según IRAM 2600.
Detección de fisuras superficiales y subsuperficiales en soldaduras de tuberías de gas y estructuras metálicas. Sensibilidad ajustable por frecuencia y fase.
Inspección con fuente de Ir-192 y película clase II. Identificación de inclusiones, porosidad y falta de fusión en uniones de acero de hasta 50 mm de espesor.
Imagen sectorial en tiempo real de juntas soldadas. Ideal para geometrías complejas y acceso restringido. Cumple con IRAM 2580 y ASME V.
Detección de discontinuidades superficiales en materiales ferromagnéticos. Método húmedo con yugo portátil. Sensibilidad certificada con calibrador ASTM.
Revelado de fisuras abiertas en soldaduras de acero inoxidable y aluminio. Contraste visible y fluorescente. Tiempo de penetración controlado según IRAM 2581.